帶鋸床常見問題的處理方法

　　帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床，按結構分為臥式與立式;按功能分為半自動、全自動、數(shù)控。臥式又可分為雙立柱與剪刀式。
 

　　那么我們在使用時常見的故障有哪些呢？又應該如何去解決呢？下面就一起來看看吧！
 

　　一、帶鋸床發(fā)生斷裂的原因
 

　　1、可能是軸承燒了，造成鋸輪傾斜角度變，在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起，然后鋸條又掉下去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這種情況鋸條不超2天就會斷。
 

　　2、鋸床沒清干凈，鋼絲刷刷的不干凈，帶鋸條把鐵削帶到了兩個鋸輪子上，有的鐵削會留在鋸輪上，在反復與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。
 

　　3、帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂。
 

　　4、進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂。
 

　　5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大，導致鋸條齒尖斷裂。
 

　　6、在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。
 

　　7、張緊力太大，導向塊導向臂磨損。
 

　　8、帶鋸條與鋸輪邊緣接觸不良。
 

　　9、切削液流量太小都會引起帶鋸條斷裂。
 

　　?二、帶鋸床發(fā)生尖叫聲音的原因
 

　　1、導向塊過緊，可調整導向塊間隙。
 

　　2、材料中有硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切削。
 

　　3、帶領鋸條速度過快進給量偏大，可降低速度或進給量。
 

　　4、冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液。
 

　　三、帶鋸床工件距斜原因
 

　　1、由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調速閥失控、帶鋸床傾斜等原因造成鋸架不夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸條抖動切削，造成鋸斜。
 

　　2、如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸條張力不夠、導向塊有磨損及鋸條夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而導致工件鋸斜現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　3、帶鋸條齒尖異常磨損或是磨合不夠。
 

　　4、帶鋸床引導臂之間距離過大或是引導臂不在同一水平線上，及時調整。
 

　　上述內容就是關于帶鋸床常見故障以及處理方法的詳細介紹，希望對大家有所幫助。